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深層剖析造成玉米烘干機烘出來的玉米破損率過高的原因

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深層剖析造成玉米烘干機烘出來的玉米破損率過高的原因

發布日期:2021-10-15 作者: 點擊:

1.玉米進行烘干前表面有破損

烘干前的玉米破損主要是由于收獲時機械損傷所致,因此,玉米收割機作業時要對割臺、輸送、脫粒部件進行正確調整。烘干過

程中,則應盡量采取低溫、慢速干燥。

2.烘干過度

玉米長期儲藏時,要求烘干到一定的含水率(-般為14%)。 烘干過度,玉米表層的部分化學結合水被蒸發,玉米出現裂紋,品質

下降,且重量減少,也浪費能源,增加成本,因此,烘干作業接近要求時,要注意含水率的及時測定,有自動停機裝置的機型,要

正確設定停機含水率或停機時間,發現有誤差,及時加以糾正。

3.熱風溫度過高

不同類型的玉米烘干機應根據自身特點,按不同玉米裝機容量、要求選擇合理的進風溫度,依干燥速度控制在一定范圍內, 以保

證玉米品質。操作中如熱風溫度選擇過高,破損率就會超過規定值。因此,必須按說明書要求選擇有關參數,只控制高溫度的機

型,進風溫度-般應在45 ~ 55C,使谷溫在40°C以下,確保干燥后的玉米品質。

4..上料不均勻

上料不均勻會造成部分玉米受熱時間延長,溫度偏高,脫水速度過快,同時循環不均,使終止干燥時間推遲,部分玉米過干燥,

破損增多。含雜較多的玉米進入烘干機,不僅引I起循環不均,嚴重時還會產生架空(不循環)、堵塞停機等故障,所以含雜較多的玉

米在機外揚清后才能裝入機內烘干作業。高濕玉米流動性差,為防止循環不暢, 可采用少量玉米進入后,邊進谷邊循環干燥的方

法,較快脫去玉米表層的自由水,提高流動性能。作業過程中,要檢查玉米下移是否均勻,需要時進行適當調整。

5.玉米過熟

收獲期的玉米由于反復受到陽光、風雨、露水的千、濕作用,過熟時容易出現-定量的破損,而且其含水量已較少,在烘干機內

按原定的正常速度烘干,勢必使破損率進一步增加。 因此,過熟作物應及時收割,在烘干作業中,視過熟程度適當降低進風溫度,

一般情況下可比各種機型使 用說明書規定的低3 ~4°C。

6..上次烘干的玉米未完全清除

在進行玉米烘干作業時,升降機、水平輸送器及谷倉內等可能產生死角的部位留有上次烘干的玉米,如不清除,進入下-批干

燥,自然會破損。所以進行下批次玉米烘干之前,一定要注意消除 上次烘干殘留的玉米。

7.裝入玉米過少

批式循環玉米烘干機在額定裝機容量時,玉米在機內一個干燥循環過程中所需的時間約1h左右,其中約15min加熱,另45min

不加熱(緩蘇),通過自身熱量,讓內部水份向表層擴散平衡,其烘干作業溫度可控制在規定溫度之內。如玉米裝入減少。一個循環

的時間縮短,而通過干燥部的時間是不變的,因此,玉米溫度上升,干燥速度加快,緩蘇時間減少。水份擴散平衡不充分,使破損

率增加。所以當玉米進入過少而又必須烘干作業時,宜降低進風溫度和采用間隙加熱方法。

8.烘干后的玉米處理不當

玉米烘干作業完成后,如立刻送冷風冷卻,玉米表面就會突然收縮,引起裂紋,造成破損。如果是這種情況造成的破損,只要在

玉米烘干作業完成以后,讓玉米自然冷卻,便可避免。

9.所要烘干的玉米含水不均勻

進入同批烘干的玉米,含水率不均勻要求小于3%。相差過大,當干燥結束時,或部分還未達到干燥要求,或全部干燥后,其中

部分過干燥而發生破損。如果需要同批次烘干,可先進行常溫循環,縮小水份差距,然后進入熱風正常干燥階段?;蚴遣捎枚胃?/p>

燥法,即熱風干燥至玉米含水18%左右時,停止作業5h,使玉米間水份自動平衡,然后熱風干燥至結束。

10.機械引起損傷

當玉米烘干機的輸送部分發生晃動、磨損、碰擊,會直接損傷玉米表面,造成破損。因此,輸送部分應經常檢查并調整,有碰擊

處及時排除,杓子磨損給予更換,斗式升運器跑偏、松弛等,應調節到正常狀態。


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